對于CA銅保調心滾子軸承的維護，可從定期檢查、清潔、潤滑、運行監測、安裝規范、環境防護等方面入手，以下為具體方法：

定期檢查與清潔定期檢查：定期對軸承進行檢查，檢查內容包括滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關于尺寸精度下降的損傷、異常等。對于非分離型小球軸承，用一只手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢；對于調心滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查；大型軸承因不能用手旋轉，要注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，且軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

清潔：每2周用柴油/煤油擦拭表面雜質，避免“帶病運轉”。拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，清洗軸承。清洗分粗清洗和細精洗，分別在容器中，先放上金屬的網墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物，此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面；精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等，不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

潤滑管理潤滑選型：高溫環境用陶瓷潤滑脂，普通工況選鋰基脂，忌混用不同品牌油脂。初次注脂量為內部空間的30%，高速工況（DN值>50萬）采用油氣潤滑系統。潤滑周期公式為T=K×(14×10^6)/(n×√d)，其中K為環境系數（粉塵環境取0.5）。混合潤滑脂時需進行相容性測試，避免皂基結構破壞。

加油操作：加油時禁止周圍環境有灰塵；用干凈雙手加油，一手慢慢轉動整個軸承，一手用中指及食指將油壓入軸承空腔中。加好一面后再進行另一面。根據電機極數，去掉多余油脂。軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2～2/3（電機極數高取上限）；軸承油量軸承內外圈空腔的1/2～2/3（電機極數高取上限）。有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也必須清洗，保持通道通暢。有補油孔的電機必須定期補油，補油周期根據電機運行要求及運行條件確定（一般24小時運行二極電機500小時）。補油時，補油口必須干凈，補油量以軸承溫度只升高2℃為限（2極電機用油槍快速注油兩下觀察10分鐘，根據情況決定是否繼續添加）。

運行監測監測振動、溫度和噪音：在使用期間，要經常對軸承運行的基本外部條件進行監測，譬如溫度、振動和噪音的測量等等。這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象，使生產計劃得以實現，提高工廠生產力和效率。

鐵譜分析檢測：采用鐵譜分析技術，定期檢測潤滑油金屬磨粒含量（>15μm顆粒數應<1000個/ml）。

磁粉探傷檢測：每2000小時進行MTF（磁粉探傷）檢測，重點檢查滾子端面應力集中區。

安裝與拆卸精準安裝：使用液壓拆裝工具控制壓裝力（≤200MPa），禁止直接錘擊。加熱裝配時采用感應加熱器，溫度梯度不超過5℃/min，最高加熱溫度120℃。配合公差遵循ISO 286標準，過盈量控制在H7/k6級。軸承拆裝時必須保證受力點正確（軸上內圈受力，端蓋內外圈受力），受力均勻。軸承安裝時，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時間控制在10分鐘以內。油加熱的確保使用無腐蝕性的熱安定性好的礦物油（最好是要使用變壓器油），油和容器都應清潔。在油槽距底部50至70mm處設置金屬網，軸承就置于網上，大的軸承還要用鉤子吊起來。

正確拆卸：當軸承將到達它的最終使用期限的時候，就應該被替換掉。雖然軸承不可以再被使用，但正確地卸下原來的調心滾子軸承，及時替換新的軸承，對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用。

環境防護防銹處理：每季度噴涂WD - 40防銹劑，長期停用時注入氣相防銹油。

絕緣設計：外圈噴涂氧化鋁陶瓷層，保持架選用聚四氟乙烯材質。

排水結構：在軸承座底部設置45°傾斜排水孔，防止液體滯留。